揭開涂附磨具的發(fā)展史,就可看到最早的手工砂紙就是為加工木制家具而發(fā)明的。如今當(dāng)你走進(jìn)人造板廠可以看到所有的人造板都需經(jīng)過寬帶砂光機(jī)的打磨；在地板廠可以看到地板油漆過程在用砂光機(jī)作一次又一次的打磨和拋光；家具廠里除了打磨用砂光機(jī)外，更可看到數(shù)不清的手用電動(dòng)打磨器。足見涂附磨具是木材加工不可缺少的工具；同時(shí)木材加工行業(yè)也是涂附磨具行業(yè)的重要市場(chǎng)。協(xié)會(huì)秘書處基于加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈合作的戰(zhàn)略理念，要求我對(duì)木材加工行業(yè)的現(xiàn)狀和應(yīng)用涂附磨具的情況作一簡(jiǎn)介，下面準(zhǔn)備談幾點(diǎn)供在座各位參考。 

　　1. 木材—人類生活最具親和力的綠色材料 

　　在人類的發(fā)展史中木材是生活上最早密切依賴的材料。隨著文明和科技的進(jìn)步,重慶木材加工人類愈加意識(shí)到木材是關(guān)系長(zhǎng)期生存的重要材料。在鋼鐵、水泥、塑料和木材四種基礎(chǔ)材料中，木材除了可循環(huán)利用外,也是唯一可再生、可自然降解的天然材料；其加工過程所消耗的能源最少，如以木材加工的能耗為1，則水泥需要為5，鋼鐵為191，鋁要791；森林每生成1噸木材可固定二氧化碳1470kg，還能產(chǎn)出氧氣，而在生產(chǎn)同體積的水泥過程，則將排出約2500kg的二氧化碳，鋼鐵排放量更要高達(dá)約5000kg；另外木材建筑的保溫性能是煤渣磚的4倍，黏土磚的6倍，混凝土的15倍，可大大減少采暖和降溫的能耗；在建筑裝修和家具中相比其他材料，木材給人溫馨的感覺，最具親和力；所以在當(dāng)今科技發(fā)達(dá)，各種新材料層出不窮的情況下，木材作為人類生活不可缺少的材料地位仍絲毫未被動(dòng)搖，社會(huì)對(duì)其的需求量更是與日俱增。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全球如今每年要消耗35億立方米的木材，如果以體積相比，則是幾種基本材料中消耗量最多的材料；然而隨著人類的過度開采，全球森林資源日趨減少，加上二氧化碳的大量排放，致使氣候和生態(tài)環(huán)境不斷惡化，從而引起世界各國(guó)高度重視，都開始著手保護(hù)原始森林，限制采伐量和木材的出口，把木材視作重要的戰(zhàn)略物資。全球范圍內(nèi)木材供需矛盾日漸突出。如何科學(xué)合理地發(fā)展木材這一重要材料的資源和應(yīng)用，將是我們今后長(zhǎng)期努力奮斗的方向。 

　　2. 我國(guó)已成為世界木材工業(yè)的制造大國(guó) 

　　木材工業(yè)是林業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的一環(huán)，是將森林中采伐下來的原木加工成基本材料（如：鋸材、人造板）；和進(jìn)而制成木質(zhì)商品（如：地板、門窗、家具等）的工業(yè)。經(jīng)過改革開放后近三十年的不懈努力，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來的十年，隨著我國(guó)人民居住條件和生活質(zhì)量的不斷改善，我國(guó)木質(zhì)人造板的總產(chǎn)量平均每年以20%的速度遞增，2003年的總產(chǎn)量為4554萬立方米，已相當(dāng)居世界首位的美國(guó)產(chǎn)量；到了2008年底我國(guó)人造板總產(chǎn)量已增至9409萬立方米，年生產(chǎn)總值1500億元人民幣，相比五年前的總產(chǎn)量整整翻了一倍多，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過美國(guó)躍居世界首位。要知道在1981年全國(guó)人造板產(chǎn)量?jī)H99萬立方米，而建國(guó)之初的1951年人造板產(chǎn)量?jī)H4.45萬立方米,當(dāng)時(shí)誰也沒有想到會(huì)有今天如此大的發(fā)展。2008年我國(guó)地板的總產(chǎn)量為4.904億平方米，是2003年2.16億平方米地板總產(chǎn)量的227%,同居世界之首；家具業(yè)的總產(chǎn)值達(dá)2868億人民幣，出口額為1051億，也是世界最大家具生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)。足見我國(guó)如今已成為世界木材工業(yè)的制造大國(guó)?？墒钱?dāng)我們從十三億人口的角度去看問題時(shí)，人均木材消費(fèi)量只是發(fā)達(dá)國(guó)家的10%，世界平均水平的43%，真是少得可憐，這也予示木材工業(yè)仍有很大發(fā)展空間。 

　　3. 人造板人工林相互依存和促進(jìn) 

　　木材加工業(yè)對(duì)森林資源的依賴性很強(qiáng)，而我國(guó)歷來是一個(gè)森林資源貧乏的國(guó)家，建國(guó)之初森林覆蓋率為8.6%,到1988年經(jīng)全國(guó)第三次森林資源清查后結(jié)果顯示：提高到12.98%；注意：1988年當(dāng)時(shí)人造板年產(chǎn)量?jī)H為290萬立方米；從1998年開始國(guó)家又從保護(hù)生態(tài)環(huán)境出發(fā)，決定實(shí)施大規(guī)模的天然林保護(hù)工程，大大削減了骨干林區(qū)的采伐量。盡管國(guó)有林區(qū)的木材原料供應(yīng)顯著減少，可是這幾年的人造板年產(chǎn)量繼續(xù)大幅增張，到2003年人造板產(chǎn)量達(dá)到了4554萬立方米，是1988年的15倍多；而2003年公布的全國(guó)第六次森林資源清查結(jié)果顯示，森林覆蓋率并沒有因人造板產(chǎn)量的增加而降低，反而增加到18.21%；同時(shí)清查結(jié)果還顯示我國(guó)人工林面積增加到了5326萬公頃，占世界人工林總面積的28.7%，成為世界為首的人工林大國(guó)。其中的原因之一是，木材工業(yè)的原料來源主要轉(zhuǎn)向依靠人工速生林后，廣大林農(nóng)從植樹造林中得到了具體的經(jīng)濟(jì)利益，如今速生林生長(zhǎng)三、五年后扶育采伐下來的枝椏材成了中纖板和刨花板廠的搶手貨，一噸要賣到200-400元，有資料顯示2008年林農(nóng)從種植、收集、運(yùn)輸及銷售纖維板企業(yè)原料中實(shí)現(xiàn)收入150億元人民幣；生長(zhǎng)十年以上，徑級(jí)在10-30厘米左右的速生林成材則是膠合板廠的原料，一立方米價(jià)格更貴到650-1150元，這極大地調(diào)動(dòng)了林農(nóng)造林的積極性，比過去單純強(qiáng)調(diào)保護(hù)來發(fā)展綠化更為有效，從而使木材加工應(yīng)用和生態(tài)環(huán)境保護(hù)相互依存,相互促進(jìn)，體現(xiàn)了“應(yīng)用促發(fā)展”理念的正確。 

　　黨和國(guó)家對(duì)發(fā)展林業(yè)極為重視,在今年七月以中共中央的名義召開了了林業(yè)工作會(huì)議，這是1949年建國(guó)以來的頭一回。主要討論了新一輪集體林權(quán)制度改革的問題。根據(jù)中國(guó)最高決策層擬定的時(shí)間表，牽涉9億農(nóng)民切身利益的林改，將在5年左右的時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)他們“耕者有其山”的愿景。“集體林權(quán)制度改革”通俗地說，就是在堅(jiān)持集體林地所有權(quán)不變的前提下，將林地的承包經(jīng)營(yíng)權(quán)、林木的所有權(quán)分到一家一戶。是農(nóng)村土地制度改革在林地上的延伸和發(fā)展，是家庭承包責(zé)任制在林業(yè)上的豐富和完善。過去的農(nóng)村土地承包責(zé)任制已使18億畝耕地基本解決了13億人口的吃飯問題和農(nóng)民的溫飽問題；而我國(guó)木材供需缺口如今高達(dá)2-3億立方米，近幾年年進(jìn)口木質(zhì)商品的金額要達(dá)350億美元，折合原木1.7億多立方米,是世界最大的木材進(jìn)口國(guó)。這次林改就是要使43億畝林地同樣能像糧食一樣，自己解決13億人口的木材消耗問題和生態(tài)問題。前不久中央五部委又公布了“我國(guó)林業(yè)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃”。相信在這一系列正確政策的推動(dòng)下，我國(guó)的人工林和木材工業(yè)將會(huì)有更快的發(fā)展。 

　　4. 歷史最久、產(chǎn)量最高的膠合板工業(yè) 

　　膠合板是我們大家最熟悉的人造板，它廣泛地被用于家具制造，室內(nèi)裝修和運(yùn)輸包裝。早就在二十世紀(jì)二十年代我國(guó)就開始引進(jìn)了膠合板工業(yè)；而真正的工業(yè)化發(fā)展起始于五十年代。由于過去的膠合板制造工藝起碼需要40-50厘米以上的大直徑原木，超過一米以上才算優(yōu)質(zhì)材料，所以主要依靠從東南亞、非洲和南美洲進(jìn)口熱帶雨林的原木，如今為保護(hù)這片地球之肺，全球都在呼吁和抵制從這些地方進(jìn)口木材。加上我國(guó)天然大徑級(jí)木材原料本來就少得可憐，所以膠合板工業(yè)曾一度被預(yù)測(cè)將面臨無米之炊的窘境，被認(rèn)定為限制發(fā)展的產(chǎn)品。然而實(shí)際的情況發(fā)展完全出乎意料，在市場(chǎng)需求的促使下，中國(guó)人把目光轉(zhuǎn)向了蓬勃發(fā)展的楊木等速生林上，重點(diǎn)發(fā)展了適合直徑在18-30厘米的小徑材旋切技術(shù)，后來直徑即使小于10厘米的原木也可旋切出制造膠合板用的單板，從而使我國(guó)的膠合板生產(chǎn)突飛猛進(jìn)地增長(zhǎng)。到2008年底我國(guó)的膠合板年產(chǎn)量已高達(dá)3541萬立方米，其出口量也接近1000萬立方米，成為世界膠合板的生產(chǎn)大國(guó)。我國(guó)的膠合板廠分布相對(duì)比較集中，75%的產(chǎn)量集中在長(zhǎng)江和黃河下游地區(qū)，著名的膠合板生產(chǎn)區(qū)有河北的邢臺(tái)、左各莊，山東的臨沂，江蘇的荷澤，浙江的嘉善，廣西的南寧和福建的漳州等地。膠合板工業(yè)的發(fā)展對(duì)我國(guó)有兩大貢獻(xiàn)，一是促進(jìn)了人工速生林的蓬勃發(fā)展；二是我國(guó)目前膠合板工業(yè)的企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模偏低，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，年產(chǎn)能力大于2萬立方米的廠家只有180家，其周圍則是大量小企業(yè),甚至近萬家的家庭作坊；在所有的膠合板企業(yè)都是“人海戰(zhàn)術(shù)”式的勞動(dòng)密集型作業(yè)，僅膠合板業(yè)每年用工量就要約220萬人，這也為解決農(nóng)村剩余勞動(dòng)力的就業(yè)作了貢獻(xiàn)。 

　　5. 發(fā)展過程起伏跌宕的刨花板工業(yè) 

　　刨花板是德國(guó)在四十年代才發(fā)明的人造板新板種，是將木材削成木片，再刨成細(xì)小的片狀刨花，拌上膠料，鋪成氈狀板坯，最后經(jīng)熱壓成形，制成斷面呈細(xì)-粗-細(xì)三層結(jié)構(gòu)的板材；其抗彎強(qiáng)度好，物理性能穩(wěn)定，不易變形，生產(chǎn)過程耗能少，對(duì)原材料的要求不高，可利用枝椏材，采伐造材、原木制材和木材加工過程產(chǎn)生的三種剩余物，對(duì)提高木材綜合利用率很有意義。我國(guó)在“木材節(jié)約代用，加強(qiáng)綜合利用”的方針指引下，五十年代末就開始刨花板的起步，七、八十年代也曾一度把這種板作為主要發(fā)展品種，建成了一批生產(chǎn)線?？墒窃谄鸩诫A段沒能重視科學(xué)地掌握工藝技術(shù)，把握好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，結(jié)果市場(chǎng)反響不好，逐漸被以后發(fā)展起來的中纖板所取代，2002年之前產(chǎn)能一直徘徊不前，發(fā)展遲緩。2003年以來，在發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)理念的推動(dòng)下，鑒于刨花板經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的特點(diǎn)被重新認(rèn)識(shí)，由此又開始了新一輪的穩(wěn)步發(fā)展，2008年的年產(chǎn)量也達(dá)到了1142萬立方米。如今全國(guó)刨花板生產(chǎn)線近600條，其中有5條連續(xù)平壓法生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能在20-45萬m3/a；有44條大幅面單層平壓法生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能在3-10萬m3/a；上述兩類企業(yè)是刨花板的骨干企業(yè)。其他500多家為多層平壓法生產(chǎn)線，單線平均產(chǎn)能1萬m3/a左右，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，將面臨重新洗牌的可能。綜觀世界，刨花板以其優(yōu)良的性價(jià)比在國(guó)際上享有很高的聲譽(yù)，尤其在歐美環(huán)保意識(shí)較強(qiáng)的國(guó)家，近十年來刨花板一直以近50％的比例占領(lǐng)人造板消費(fèi)市場(chǎng)，其廣泛應(yīng)用于建筑、家具制造、裝飾裝修和船舶等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界刨花板需求總量總體呈上升趨勢(shì)，預(yù)計(jì)到2010年，世界刨花板的年需求量約為6500萬m3 。所以業(yè)內(nèi)人士對(duì)刨花板在我國(guó)的進(jìn)一步發(fā)展抱有充分信心。 

如今一種定向刨花板OSB也正醞釀對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的開拓。這是一種長(zhǎng)片刨花，縱橫交錯(cuò)有序分布的刨花板，采用耐水性好的酚醛膠粘合，主要用于建筑墻板和包裝材料，國(guó)外早已大量使用，在我國(guó)也是很有發(fā)展前景。 

　　6. 后來居上的纖維板工業(yè) 

　　纖維板是人造板中的一個(gè)大類，主要包括：濕法硬質(zhì)纖維板、干法中密度纖維板和高密度纖維板。濕法硬質(zhì)纖維板是上世紀(jì)五、六十年代的產(chǎn)品，來源于造紙工藝，由于廢水污染嚴(yán)重，如今所剩企業(yè)不多。后兩種干法生產(chǎn)的纖維板是當(dāng)前的主流。美國(guó)在1965年才建成全世界第一條中纖板廠。其工藝與刨花板不同之處是將木片高溫蒸煮軟化后打磨成細(xì)絨狀的木質(zhì)纖維，再鋪裝、熱壓制成板材。這種板的最大特點(diǎn)是在厚度斷面上密度分布基本均勻，可以在板面上和實(shí)木一樣作花紋雕刻，這無疑對(duì)家具制造十分具有吸引力。我國(guó)在二十世紀(jì)八十年代開始引入這個(gè)板種,九十年代就開始被市場(chǎng)所接受,由此也開始了超出想象的飛速發(fā)展,到2008年的纖維板產(chǎn)量已高達(dá)2907萬立方米，其中：中密度纖維板MDF的產(chǎn)量為2741萬立方米。雖然在2009年中纖板新增生產(chǎn)能力的勢(shì)頭有所減緩，但是到2009年底中纖板年總生產(chǎn)能力在考慮部分落后生產(chǎn)線將被關(guān)停后，預(yù)計(jì)仍將增長(zhǎng)到3050萬立方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過美國(guó)402萬m3/a和德國(guó)394萬m3/a的產(chǎn)能水平，占當(dāng)年全世界MDF總產(chǎn)能7105萬立方米的43%。從表2所示的分布情況看,中纖板生產(chǎn)線主要集中在華東和華南地區(qū)。表3所示我國(guó)中纖板生產(chǎn)線的技術(shù)裝備多數(shù)還是生產(chǎn)中厚板的多層壓機(jī)生產(chǎn)線,單線平均產(chǎn)能在4萬m3/a左右,技術(shù)水平相對(duì)較落后。為提高企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模,國(guó)家已開始限制產(chǎn)能低于5萬m3/a生產(chǎn)線的新建。如今發(fā)達(dá)國(guó)家基本全都使用連續(xù)平壓式生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能都要在20-30萬m3/a左右。另外這種連續(xù)壓機(jī)能生產(chǎn)2-3mm厚的薄型中纖板，有可能取代薄型膠合板的市場(chǎng)，這對(duì)全球減少熱帶原始森林的采伐量，改善生態(tài)環(huán)境具有深遠(yuǎn)意義。如今市場(chǎng)對(duì)中纖板的應(yīng)用十分廣泛，除了大量用于家具和地板外，還用于裝飾線條，鞋跟板，電子線路板鉆孔用底板，鉛筆板，汽車內(nèi)飾板，門框門套等許多場(chǎng)合。 

　　7. 其它人造板中細(xì)木工板的發(fā)展引人注目 

在人造板統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目中還有一項(xiàng)是“其他人造板”，這里面所包含的品種很多，有細(xì)木工板、竹材板、秸桿板、木塑板、集成板……等等，2008年其它人造板產(chǎn)量達(dá)1820萬立方米，其中細(xì)木工板產(chǎn)量為1305萬立方米，要占72%的絕大比重。細(xì)木工板是用厚15mm寬50mm的短木條側(cè)向施膠加壓拼合成芯層后，再在上下表面粘貼上1mm厚單板組成的。如今是家庭裝修用的主要材料，已被大眾所接受。比較考究的工藝是在芯板拼合后要對(duì)上下面砂光定厚，由于膠縫會(huì)有露膠，所以砂帶易出現(xiàn)堵塞失效的情況。細(xì)木工板工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，屬于勞動(dòng)密集性產(chǎn)業(yè)，基本都是中小型企業(yè)。